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      非標精密零件一般都用在什么行業上

      返回列表 來源: 發布日期: 2020.11.20

      非標件的加工過程中,基底非常重要,精密機械零件的加工也是如此,總要先加工精基準,然后再以精基準定位加工其它表面。

      對箱體零件來說,一般是用主孔作為粗基準加工平面,然后用平面作為精基準加工孔系;對軸類零件來說,一般是用外圓作為粗基準加工中心孔,然后用中心孔作為精基準加工外圓,端面等其它表面。如存在多個精基準,則應按基準變換的次序,并按逐步提高加工精度的原則,安排基面和主面的加工。

      對箱體、托架、連桿等工件,應先加工平面,再加工孔。由于平面輪廓較平,面積較大,先加工平面,然后在平面上定位加工孔,既能保證加工時孔有穩定可靠的定位基準,又有利于保證孔與平面之間的位置精度要求。

      一種零件通常包括多個表面,每個表面的加工通常需要分階段進行。精密機械零件的加工順序安排上,應先集中安排各表面的粗加工,中間按需安排半精加工,最后進行精加工和光整加工。為減少由于粗加工引起的變形對加工精度要求較高的工件的影響,一般情況下,粗、精加工不應連續進行,而應分階段,間隔適當的時間進行。

      非標準件加工工序布置的總原則是:前工序要做好準備,后工序要打好基礎,服務好。非標準零件加工的具體工作原理可從四個方面來理解:

      一般情況下,零件的主要表面都是加工精度較高或表面質量要求較高的表面,其加工質量對零件的整體質量有很大的影響,而且加工工序也往往較多,因此,應先安排好主要表面的加工,然后安排好其他表面的加工,以便于穿插進行。裝配基面、工作面等通常被視為主要表面,而鍵槽、緊固光孔和螺紋孔等則被視為次要表面。


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