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      如何解決車床低頻振動的情況

      返回列表 來源: 發布日期: 2020.12.03

      車床在加工時有時會發生低頻振動,這會導致工件表面產生顫紋,返工率高,廢品率高,此時要注意,找出具體原因,然后采取相應的消除措施,才能保證正常工作。

      機床的低頻振動:

      一、走心機廠家介紹在低頻振動中,主要是由于Y方向的振動引起切削力的變化,使F相距>F趨近而產生振動。

      方法:刀具的主偏角(μr角)越大,Fy力越小,刀具越不易振動。結果表明:適當增加刀具的主偏角可以消除或降低振動,而適當增加刀具的前角可以降低外力,從而使振動減弱;刀具后角過大或過鋒利,使刀具易啃入工件,容易產生振動。并且在刀具被適當鈍化后,后刀表面有防止刀具“啃入”工件的作用,可以減少或消除振動。

      在車削加工過程中,由于切削切削力的變化是由切削切削面Y向的振動引起的,當切削面Y向的振動發生時,切削切面積和切削力會發生劇烈變化。因而在這種情況下極易發生振動。如:縱走刀車削時,切深越大,進給量越大,主偏角越小,切面越寬越薄,越容易發生振動。

      所以選擇車削速度時,應避免出現切削力隨速度下降的中速區(切削碳鋼時,速度范圍為30~50m/min),同時減少車削車背食力值,適當增加進給量和降低切削深度也有助于抑制振動。

      走心機制造廠介紹,工件系統和刀架系統剛度不足是產生低頻振動的主要原因,可采取以下措施來消除或減少振動:盡可能用三爪或四爪夾住工件時,使工件回轉中心與主軸回轉中心的同軸度誤差小,避免工件傾斜、斷續切削或切削不均勻引起的切削力周期性變化引起的振動。


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